彩色濾光片基本結構是由玻璃基板，黑色矩陣（BlackMatrix），彩色層，保護層，ITO導電膜組成。一般穿透式TFT用彩色光片結構如下圖。通俗地說就是將顏料光阻涂在玻璃基板上。

彩色濾光片大約占LCD-TV的18%，并且與LCD-TV尺寸大小關系不大。彩色濾光片是決定LCD顯示器顏色表現的決定性組件，同時也影響顯示器的對比度、亮度、視角。 　　

彩色濾光片（Colorfilter）為液晶平面顯示器（LiquidCrystalDisplay）彩色化之關鍵零組件。液晶平面顯示器為非主動發光之組件，其色彩之顯示必需透過內部的背光模塊（穿透型LCD）或外部的環境入射光（反射型或半穿透型LCD）提供光源，再搭配驅動IC（DriveIC）與液晶控制形成灰階顯示，而后透過彩色濾光片的R,G,B彩色層提供色相（Chromacity)，形成彩色顯示畫面。 　

　彩色濾光片在LCD-TV所使用中有特殊之處，第一是尺寸要大很多，第二是性能要求很高，LCD-TV對彩色濾光片的要求有五點，首先是響應時間，幀速度L/C小于1。其次是盡量寬的視角。再次是亮度不低于400cd/平方米。再次是色彩再現比率達到NTSC的70%以上。最后是色溫大于9000K。 綜合起來，LCD-TV用彩色濾光片的制作難度遠高于電腦監視器用的彩色濾光片。同時還有其它技術難題： 　　

一是濾光片尺寸加大后，顏料光阻的涂布方式都必須是spin-less。不是所有的顏料光阻都適合采用這種方法，因此必須調整顏料光阻來適應。 　　

二是微影方式的改變，在4代線之前（含4代線），為提高彩色濾光片產量，曝光方式多采1：1的“接近”方式曝光，但是當基板尺寸變大為1100×1250時，若要維持“接近”的方式光罩制作費用不但昂貴，而且在傳送與清潔上也變的非常困難，因此目前都以“多階，多次”的方式為主。基臺設計若選取700×800mm的光罩板尺寸最大可對應到32吋，若選取800×920mm的光罩，則最大面板可對應至42吋。不過制作時間增加了。再有就是合格率的檢查，彩色濾光片的生產制造中，有許多processquality的判定需仰賴檢查人員的目視判定，但是當基板尺寸變大后，已無法再以徒手捉取方式來檢查彩色濾光片，必須仰賴自動或者半自動的機具加以輔助，如何設計機具高度、視角的調整、燈具與光源的選取，都將會變成關鍵的課題。 　　

彩色濾光片制作難度非常高，需要高深的光學知識和化工知識，同時彩色濾光片的廠家必須與顏料光阻生產廠家緊密合作配合。深圳市激埃特光電有限公司供應彩色濾光片:紅、黃、藍、綠等各種顏色;:彩色濾光片Color filter又名濾色片是一種表現顏色的光學濾光片，它可以精確選擇欲通過的小范圍波段光波，而反射掉其他不希望通過的波段。彩色濾光片通常安裝在光源的前方， 使人眼可以接收到飽和的某個顏色光線。有紅外濾光片，綠色，藍色等。與UV濾光片，VD濾光片相比，凡是帶色的濾光片之總稱。如反差濾光片、分色用濾光片、LB濾光片等。

　　彩色濾光片制造方法包括染色法、顏料分散法、印刷法、電鍍法和噴墨法等，其中顏料分散法由于在顏色特性、質量、可公度性等方面均占有優勢，因此成為目前彩色濾光片之主流制作方式，而所謂顏料分散法之彩色濾光片制造工程，包括黑色矩陣工程、RGB工程、后工程、出貨工程。

首先在黑色矩陣工程，是先在無堿之硼玻璃基板上以濺鍍形成氧化鉻/鉻之低反射二層膜，作為基板使用，此低反射二層膜即稱為metal Black,然后，再將metal Black側之正型光阻以旋轉涂布(Spin Coating),再經由黑色矩陣的光罩圖案，照射紫外線并加以曝光。光阻顯影后，將metal Black蝕刻，形成黑色矩陣(BM)圖案，之后，在黑色矩陣之圖案形成后，接著再到RGB工程。

所謂RGB工程就是在開口部形成R.G.B三色圖案的工程，首先將著色為R的彩色光阻以Spin涂裝，經由R用圖案光罩，照射紫外線并曝光，再使用堿性系顯影劑將未曝光部份去除，形成第一顏色用的R圖案，再施于攝氏200度以上的后烤(Post Coating),使圖案具有耐藥性，接著以形成R圖案相同的工程重復在G及B上，各圖案之間均有黑色矩陣加以隔開，此功能是為增加顯示時之對比度及避免雜色光產生，接著，在后工程方面，是形成TFT Array基板之相對電極的ITO透明電極層，即為彩色濾光片，最后，出貨工程即為最后檢查及捆包。

彩色濾光片制程技術關鍵須注意的是RGB三色間的段差，段差會影響到液晶表現，段差如過大則顯示會有斷層產生，另外，RGB工程為高溫制程，因此原材料選擇須有耐藥性不會發生衰退，再則BM主要為隔絕RGB三顏色，為提高顏色對比的關鍵，且BM一般均要求低反射，反射愈低愈好，色彩表現也會愈好。